再生天然膠、乳膠混煉加工后機(jī)械強(qiáng)度高、彈性好可以代替一些天然橡膠生產(chǎn)各種制品降低成本。再生乳膠制品生產(chǎn)時(shí)密煉機(jī)混煉膠料的質(zhì)量直接影響到成品的使用性能與壽命。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，用密煉機(jī)混煉再生乳膠時(shí)有哪些需要注意的呢？
再生乳膠使用密煉機(jī)混煉時(shí)，裝膠容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力、加料順序、排膠溫度、混煉時(shí)間、冷卻溫度等因素都會(huì)對(duì)混煉效果有直接影響，所以為保證再生膠均勻的混煉，所以使用密煉機(jī)一定要注意以上情況。
密煉機(jī)混煉再生膠過(guò)程中，需要根據(jù)再生膠與其他橡膠的加工性能需求合理設(shè)定工藝參數(shù)，也可以采取分段混煉的方式，乳膠與天然膠混煉時(shí)，需要在天然橡膠充分塑煉后再加入再生膠才可進(jìn)行混煉。合理的控制加料順序與冷卻可提高混煉膠的質(zhì)量。
密煉機(jī)煉再生膠需根據(jù)實(shí)驗(yàn)工藝確定不同配合劑的添加順序，橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑和軟化劑一般是交替加入，如果油類軟化劑比較多，那么可以和補(bǔ)強(qiáng)劑與填充劑同時(shí)加入。像硫化劑和促進(jìn)劑一般是在開煉機(jī)混煉時(shí)加入，應(yīng)避免在密煉機(jī)中加入。
最后就是再生乳膠混煉后壓片冷卻需要根據(jù)膠料性能選擇風(fēng)冷或水冷方式，需保障膠料冷卻至60℃以下，否則會(huì)導(dǎo)致粘膠的現(xiàn)象產(chǎn)生。