陶瓷注射成型（CIM）技術(shù)是類似于20世紀70年代發(fā)展起來的金屬注射成型（MIM）技術(shù)，它們均是粉末注射成型（PIM）技術(shù)的主要分支，均是在聚合物注射成型技術(shù)比較成熟的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的。由于它能生產(chǎn)復(fù)雜形狀制品，且尺寸精度高、機加工量少、表面光潔，適合批量生產(chǎn)，成本低，因而成為了當今國際上發(fā)展最快、應(yīng)用最廣的陶瓷零部件精密制造技術(shù)。這一陶瓷制備技術(shù)在氧化鋁陶瓷生產(chǎn)中的應(yīng)用尤其廣泛。
▲CIM工藝流程
喂料制備：將合適的有機載體（具有不同性質(zhì)和功能的有機物）與陶瓷粉末在一定溫度下混煉、干燥、造粒，得到注射用喂料；
注射成型：混煉后的注射混合料于注射成型機內(nèi)被加熱轉(zhuǎn)變?yōu)檎吵硇匀垠w，在一定的溫度和壓力下高速注入金屬模具內(nèi)，冷卻固化為所需形狀的坯體，然后脫模；
脫脂：通過加熱或其他方法，將注射成型坯體內(nèi)的有機物排除；
燒結(jié)：脫脂后的陶瓷素坯在高溫下致密化燒結(jié)，獲得所需外觀形狀、尺寸精度和顯微結(jié)構(gòu)的致密陶瓷部件。