3D打印最大的優(yōu)勢(shì)是能制備出傳統(tǒng)加工方式無(wú)法制備的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)材料的結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)，從而高效實(shí)現(xiàn)材料與結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)與功能的一體化。隨著“中國(guó)制造2025”的快速進(jìn)展，陶瓷制造產(chǎn)業(yè)也經(jīng)歷了深刻的變革，正在向著“智能化，數(shù)字化”的方向進(jìn)行轉(zhuǎn)變。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，3D打印技術(shù)在陶瓷的生產(chǎn)工藝中扮演了越來(lái)越重要的角色，基于各種方案的陶瓷打印技術(shù)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。
陶瓷作為一種結(jié)構(gòu)材料，因具有高的彎曲強(qiáng)度、良好的蠕變性能、高硬度和耐高溫等特點(diǎn)而廣泛應(yīng)用在航空航天、工業(yè)制造和生物醫(yī)療等方面。然而，采用傳統(tǒng)方法制備的陶瓷，普遍存在加工困難，難以制備復(fù)雜形狀制品的問(wèn)題。新興的3D打印技術(shù)在高性能陶瓷的成型制造領(lǐng)域具有巨大的發(fā)展?jié)摿?，有望突破傳統(tǒng)陶瓷加工和生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸，為陶瓷關(guān)鍵零部件的應(yīng)用開(kāi)辟新的途徑，為解決傳統(tǒng)制造問(wèn)題和挑戰(zhàn)提供了全新的可能性。
陶瓷3D打印技術(shù)是一種通過(guò)離散材料逐層制造并疊加得到三維復(fù)雜結(jié)構(gòu)陶瓷零件的先進(jìn)制造技術(shù)，具有材料利用率高、制造靈活性強(qiáng)、數(shù)字化程度高等優(yōu)勢(shì)，可大幅減少陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本，適用于小批量、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的陶瓷零件制造。
與聚合物和金屬3D打印相比，陶瓷3D打印市場(chǎng)仍被認(rèn)為是一個(gè)相對(duì)較新的細(xì)分市場(chǎng)。利用3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)高性能陶瓷零部件精細(xì)成型是目前的熱點(diǎn)話題。與金屬和聚合物相比，陶瓷材料由于其固有的機(jī)械硬度和脆性，很難通過(guò)機(jī)械加工等減法成型方法成型。這是陶瓷3D打印對(duì)整個(gè)行業(yè)非常有吸引力的原因。隨著越來(lái)越多的企業(yè)進(jìn)入到該領(lǐng)域，提供不同的解決方案。根據(jù)QYR的統(tǒng)計(jì)及預(yù)測(cè)，2021年全球陶瓷3D打印材料市場(chǎng)銷(xiāo)售額達(dá)到了0.4億美元，預(yù)計(jì)2028年將達(dá)到3.3億美元，年復(fù)合增長(zhǎng)率（CAGR）為33.6%。為使陶瓷增材制造領(lǐng)域成熟，未來(lái)的研發(fā)應(yīng)著眼于擴(kuò)大材料選擇，改進(jìn)3D打印和后處理控制，以及多材料和混合加工等獨(dú)特能力。
陶瓷的3D打印市場(chǎng)應(yīng)用方面，在形態(tài)的基礎(chǔ)上，將3D打印陶瓷市場(chǎng)分析分為細(xì)絲、液體和粉末。根據(jù)最終用途，3D打印陶瓷市場(chǎng)分為航空航天與國(guó)防、醫(yī)療保健、汽車(chē)、電子、核能等。由于陶瓷在原型制作和鑄造方面的應(yīng)用，航空航天和國(guó)防占據(jù)了相當(dāng)大的市場(chǎng)份額。